La creciente demanda del comercio electrónico y la presión por despachos cada vez más rápidos están impulsando la adopción de tecnologías como el picking asistido, la realidad aumentada y los dispositivos wearables en los centros de distribución chilenos.

Para analizar esta transformación, conversamos con Wigberto Gil Hernández, de ID Logistics, y Hugo Céspedes A., fundador y CEO de Hugo Céspedes A., quienes explican cómo estas herramientas mejoran la productividad, reducen errores y redefinen la operación logística.

Los desafíos operativos de las bodegas chilenas

Gil Hernández sostiene que los centros de distribución enfrentan problemas recurrentes como errores en la preparación de pedidos, lentitud en el picking y escasez de mano de obra calificada.

«En muchos centros de distribución en Chile hay retos bastante comunes: errores al preparar pedidos, tiempos de picking más lentos de lo deseado y dificultad para encontrar personal experimentado», señala.

Según explica, estas dificultades se intensifican cuando aumenta la demanda digital o existe alta rotación de personal, ya que entrenar nuevos operarios rápidamente resulta complejo. En este contexto, los sistemas de realidad aumentada simplifican la inducción al reemplazar instrucciones impresas por guías visuales en tiempo real.

Por su parte, Céspedes afirma que el interés por estas tecnologías responde a la convergencia entre mayores exigencias comerciales y la madurez del comercio electrónico nacional.

«Chile tiene uno de los e-commerce más maduros de Latinoamérica», destaca.

El especialista agrega que el picking manual tradicional alcanza entre 60 y 85 unidades por hora y puede obligar a un trabajador a recorrer hasta 20 kilómetros diarios dentro de un almacén. Además, recuerda que esta actividad puede representar hasta el 60% del costo operativo de un centro de distribución, por lo que cualquier mejora impacta directamente en la rentabilidad.

Mayor productividad y menos errores

Para Gil Hernández, la incorporación de estas soluciones permite reducir desplazamientos, agilizar la toma de decisiones y disminuir significativamente las equivocaciones durante la preparación de pedidos.

«Aumenta la productividad: los operarios recorren menos, toman decisiones más rápido y necesitan menos tiempo para completar pedidos. Bajan los errores: al tener indicaciones visuales paso a paso, se reducen mucho los fallos de picking», explica.

Según el ejecutivo, las empresas que ya utilizan estas herramientas registran mejoras de dos dígitos en productividad y reducciones importantes en los errores, especialmente en operaciones complejas.

Céspedes complementa esta visión con resultados obtenidos por DHL en una prueba piloto internacional realizada con gafas de realidad aumentada Google Glass y Vuzix, donde 10 operarios procesaron más de 20.000 artículos y 9.000 pedidos en tres semanas, logrando un aumento del 25% en productividad.

Además, destaca que las soluciones híbridas que combinan realidad aumentada con sistemas de voz permiten advertir errores de inmediato mientras el operario realiza la tarea.

La gestión del cambio sigue siendo clave

La implementación de estas tecnologías también exige modificar procesos internos.

Gil Hernández explica que las empresas deben reorganizar ubicaciones, adaptar los flujos de trabajo y capacitar al personal, aunque destaca que la curva de aprendizaje suele ser rápida debido al carácter intuitivo de estas herramientas.

Reconoce, sin embargo, que no todos los trabajadores adoptan los nuevos dispositivos al mismo ritmo, por lo que la gestión del cambio resulta fundamental para lograr una implementación exitosa.

En la misma línea, Céspedes cita un estudio de PwC según el cual el 59% de los empleados estaría más dispuesto a adoptar nuevas tecnologías si recibiera la capacitación adecuada. Este aspecto adquiere especial importancia en Chile debido a la alta rotación de personal durante temporadas de alta demanda, como CyberDay.

Desde el punto de vista tecnológico, el especialista advierte que integrar la realidad aumentada con sistemas WMS, ERP y plataformas de pick-to-light o pick-by-voice representa uno de los principales desafíos. Por ello, recomienda soluciones modulares basadas en APIs que permitan implementar estas herramientas sin interrumpir la operación.

También menciona que las limitaciones de conectividad en algunas zonas y el costo inicial continúan siendo barreras para muchas pequeñas y medianas empresas.

Los sectores que lideran la adopción

Según Gil Hernández, las industrias que más avanzan en esta transformación son:

• E-commerce y retail.
• Operadores logísticos 3PL.
• Consumo masivo.
• Farmacia.

En estos sectores, la rapidez y la precisión son factores críticos para mantener la competitividad.

Céspedes ejemplifica esta presión con el CyberDay 2025, que superó los 5,8 millones de transacciones en solo tres días, obligando a los centros de distribución a incorporar tecnologías capaces de escalar la operación sin perder precisión.

Asimismo, destaca que la presencia de operadores internacionales especializados en fulfillment, intralogística y última milla ha acelerado la adopción de tecnologías avanzadas de picking en el mercado chileno.

Hacia un nuevo estándar de la industria

Ambos especialistas coinciden en que la realidad aumentada dejará de ser una ventaja competitiva para transformarse en una herramienta estándar dentro de la logística.

«Ahora mismo es una ventaja competitiva clara para quienes la implementan bien. Pero, mirando a medio plazo, todo apunta a que estas tecnologías acabarán siendo cada vez más estándar», afirma Gil Hernández.

Céspedes agrega que, según proyecciones de DHL para 2026, el picking asistido, los Robots Móviles Autónomos (AMRs) y la clasificación automática dejarán de ser proyectos piloto para convertirse en requisitos mínimos de eficiencia.

El crecimiento sostenido del comercio electrónico chileno —que supera los US$8.700 millones en 2024— incrementará aún más la presión sobre la última milla y el cumplimiento de las promesas de entrega.

El ecosistema tecnológico del almacén

Para Céspedes, el futuro del picking asistido estará marcado por la integración de múltiples tecnologías.

La Inteligencia Artificial agéntica permitirá que los Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA) evolucionen desde plataformas que solo emiten órdenes hacia sistemas capaces de coordinar autónomamente las operaciones.

Asimismo, los SGA incorporarán gemelos digitales para visualizar en tiempo real la actividad del almacén y apoyar la toma de decisiones mediante machine learning.

En paralelo, los Robots Móviles Autónomos de fabricantes como Locus o 6 River Systems trabajarán de forma coordinada con los operarios, mientras que tecnologías de registro distribuido permitirán asegurar una trazabilidad robusta en sectores altamente regulados o con productos de alto valor.

En este escenario, concluye Céspedes, el perfil del trabajador también evolucionará.

«El operario del futuro no será un ‘picker’ más rápido, sino un operador de excepciones asistido por un ecosistema que anticipa, corrige y valida antes de que el error sea siquiera posible».

Lee el artículo completo en la nueva edición de Logística 360 Chile, págs. 56-60: https://logistica360chile.cl/nuestras-ediciones/