Durante años, Texora enfrentó un desafío crítico: en temporadas altas, los tiempos de entrega podían extenderse hasta diez días, afectando la satisfacción de sus clientes y limitando su crecimiento. La empresa, cuyos clientes son 90% distribuidores y 10% clientes finales, necesitaba un cambio profundo en su operación logística para mantener su liderazgo en el mercado chileno de ropa corporativa y de seguridad.

«Independientemente de que Texora sea líder de su rubro y tenga ventajas frente a la competencia en calidad, precio y disponibilidad de stock, esta deficiencia en los tiempos de entrega afectaba nuestro servicio», apunta Jorge Vergara, Gerente de Operaciones de Texora.

Temporadas altas: el gran desafío logístico

En invierno (marzo-mayo) y verano (octubre-diciembre), la demanda superaba la capacidad de preparación de pedidos en más de un 50%, generando retrasos y obligando a aumentar personal temporal y jornadas extraordinarias, sin cumplir los tiempos de entrega.

Los compromisos de 48 horas podían extenderse a 10 días debido a la acumulación de pedidos en todos los canales de venta. Para revertir esta situación, Texora incorporó un nuevo sistema WMS (Enfasys WMS) y un sistema PTL (Enfasys PTL), implementados por Valgreti en su centro de distribución de 14.000 m² en Quilicura.

«Enfasys WMS comenzó a operar a fines de diciembre de 2024. Logramos bajar los tiempos de entrega a 24 y 48 horas, sin atrasos y cumpliendo las fechas comprometidas», comenta Jorge Vergara.

Gracias a estas herramientas, Texora duplicó la preparación de pedidos y unidades respecto a temporadas anteriores, evidenciando un crecimiento tangible en productividad. Tras 10 meses de operación, la empresa incluso llegó a preparar un 150% más que en años anteriores, con espacio para seguir mejorando.

Tecnología que acelera la operación

La compañía integró además capturadores de datos EDA52 de Honeywell y ring scanners, aumentando la velocidad de preparación y mejorando la ergonomía de los procesos. «Estos equipos modernos y robustos han dado mayor rapidez a la producción y son más amigables para el usuario; lo mismo ocurre con el ring scanner utilizado en el PTL», destaca Vergara.

Servir distribuidores B2B con comportamiento B2C

Aunque la mayoría de sus ventas son a distribuidores, muchos se comportan como clientes B2C. Algunos mantienen stock y compran por volumen, mientras que otros se abastecen pedido a pedido o con un mix de prendas.

«Los distribuidores no están obligados a comprar cajas cerradas de un solo producto; si desean adquirir unidades distintas en variados pedidos durante el día, podemos atender esa demanda de manera rápida y satisfactoria», subraya Vergara.

Esto requiere flexibilidad, precisión y eficiencia logística, ventajas que Texora ha logrado gracias a estas soluciones.

Optimización de recepción, almacenamiento y preparación de pedidos

El WMS ha mejorado procesos de recepción y almacenamiento, optimizando la compactación y la precisión del inventario. Complementariamente, el PTL segmentado por tipo de pedido (unidades, medio pallet, pallet) ha incrementado la eficiencia y reducido errores.

• Permite preparar múltiples pedidos simultáneamente: hasta 32 pedidos en el módulo de unidades y 18 en los de medio pallet y pallet.
• Organiza el picking por ola, evitando desplazamientos innecesarios.
• Incorpora tecnologías como Radio Frecuencia y Ring Scanner, garantizando precisión en cada despacho.

«Al cliente no le llega un producto equivocado porque se escanea producto a producto; la tasa de error es menor incluso con grandes volúmenes diarios», explica Vergara.

Resultados clave

Las soluciones implementadas han permitido:

• Duplicar la capacidad de preparación de pedidos.
• Aumentar la exactitud de inventarios.
• Reducir la tasa de errores en entregas, mejorando la satisfacción del cliente.

«Nuestro nivel de OTIF en años anteriores podía alcanzar un 50%; hoy promedia 90%, y en ciertos meses llega al 95%«, destaca Vergara. Además, los trabajadores se adaptaron fácilmente a los nuevos procesos, optimizando flujos operativos sin aumentar costos ni dotación temporal.

«Se han reducido gastos y costos, ya que no realizamos jornadas extraordinarias ni aumentos de dotación en las temporadas», agrega.

Automatización y proyección futura

El centro de distribución de 14.000 m² se divide en dos zonas:

1. Picking unitario: operada por apiladores eléctricos.
2. Almacén de pasillos angostos: diseñado para trilaterales, con trabajo a caja cerrada y paletizado; su automatización final está prevista para 2026.

«Con Valgreti trabajamos en automatizar las trilaterales: el WMS enviará la señal al equipo para indicar la posición de destino, y el operador solo atenderá el movimiento planificado», explica Vergara.

Texora proyecta además mejoras en despacho, permitiendo que el WMS genere directamente las guías de envío, aumentando la eficiencia y reemplazando funcionalidades del ERP.

Alianza estratégica que potencia la operación

La colaboración con Valgreti permitió superar limitaciones históricas, aumentar la capacidad operativa y mejorar la experiencia del cliente. Con WMS adaptable, PTL segmentado, automatización y tecnologías de vanguardia, Texora reafirma su liderazgo en el mercado chileno.

«Valgreti ha sido un buen partner; la idea del PTL incluso nació en las sesiones de diseño», concluye Vergara.

Historia y liderazgo de Texora

Con más de 30 años en el mercado chileno, Texora se ha consolidado como la empresa más grande en su rubro, con cerca de mil distribuidores y más de cinco millones de prendas al año. Su operación combina diseño local y producción internacional, adaptándose a distintos climas y sectores como minería y logística.

Recientemente inauguró la tienda más grande de Latinoamérica en Chile, con 2.000 m²: el WorkWear Center, que ofrece EPP, calzado y otras líneas complementarias, consolidando la experiencia integral de prevención, protección y seguridad para empresas.

Lee el reportaje completo en la nueva edición de Logística 360 Chile, págs. 76-79: https://logistica360chile.cl/nuestras-ediciones/