En los centros de distribución, la seguridad de las estanterías industriales es un factor clave para la continuidad operacional y la protección de las personas que trabajan en bodega. Un sistema correctamente calculado, señalizado y mantenido evita incidentes, reduce paradas no planificadas y optimiza los flujos, el uso del espacio y la minimización de pérdidas, impactando directamente en los costos y en el clima laboral.

«La seguridad del rack es la base de la continuidad operacional del centro de distribución. Un sistema bien calculado, señalizado y mantenido evita incidentes, reduce paradas no planificadas y protege a las personas y la mercadería», señala Josué González, Gerente General de AR Racking Chile.

Las buenas prácticas alineadas con la norma EN 15635 —uso, organización del almacenamiento, placas de carga y planes de inspección— buscan maximizar la seguridad y la eficiencia en la operación diaria. En AR Racking trabajan con este estándar y difunden contenidos técnicos para su correcta aplicación en faena.

Riesgos y factores críticos en la operación

El uso de estanterías industriales implica desafíos permanentes. Sobrecargas, impactos de equipos de manutención, anclajes o suelos deficientes y la falta de revisiones periódicas pueden generar situaciones de riesgo.

«En Chile, sumamos la sismicidad como factor crítico de diseño y uso. Por eso promovemos inspecciones programadas, registro de mantenciones y actuación rápida ante daños, siempre siguiendo criterios de la EN 15635 y guías técnicas propias», explica González.

La gestión rigurosa de estos factores resulta clave para sostener operaciones seguras y continuas.

Prevención desde el diseño hasta el montaje

La seguridad efectiva comienza en el diseño estructural. AR Racking considera desde el cálculo inicial variables como cargas, alturas, tipo de suelo, zona sísmica y factor de ocupación.

«Continúa en una fabricación controlada y se consolida en un montaje ejecutado por equipos homologados», detalla el ejecutivo.

Su centro productivo en Tudela, España, opera con automatización completa, garantizando precisión, trazabilidad y un acabado galvanizado estándar. Los equipos de montaje revisan previamente los requisitos normativos de cada país antes de ejecutar la obra.

«Es un encadenado “ingeniería–industria–terreno” que minimiza desviaciones y eleva la seguridad desde el día uno», subraya.

Ingeniería, I+D+i y control industrial

AR Racking combina ingeniería propia, investigación y desarrollo (I+D+i) y control industrial para entregar estanterías seguras y eficientes. Cada proyecto se diseña con referencias normativas internacionales, se fabrica en planta automatizada con trazabilidad digital y se monta siguiendo protocolos estrictos de prevención y calidad.

«Además, reforzamos el desarrollo con alianzas universitarias como el AR Lab, un banco de ensayos con capacidad de 80 toneladas en Mondragon Unibertsitatea, que permite testear componentes y mejorar continuamente el desempeño estructural», detalla González.

Servicio posventa y mantenimiento

La seguridad de un rack no termina con la instalación. Las inspecciones periódicas y la mantención garantizan un funcionamiento confiable a largo plazo.

«Ofrecemos servicio de mantenimiento e inspección técnica, y todas nuestras soluciones cuentan con garantía completa de cinco años, lo que da tranquilidad y asegura la corrección de deficiencias a tiempo», señala.

El registro de todas las acciones asegura trazabilidad y permite corregir problemas antes de que se conviertan en riesgos operativos.

Certificaciones y liderazgo en Chile

AR Racking se posiciona como un actor relevante en seguridad al cumplir con normas chilenas y aplicar ingeniería antisísmica.

«En 2025 obtuvimos el Certificado de Conformidad con la NCh 3703 otorgado por el laboratorio DICAT LABGEO (UCSC), permitiéndonos certificar el diseño sismorresistente de racks según esta norma», destaca González.

Como filial local, la empresa se alinea además con la NCh 2369 y la NCh 3703. A esto se suman certificaciones internacionales como ISO 9001, 14001, 45001, 50001; EN 1090-1; UNE EN ISO 3834-2; ISO 14064; y la certificación EcoVadis Oro 2025.

«Este es nuestro tercer año consecutivo con EcoVadis, situándonos entre el 5% de las empresas con mejor puntuación a nivel mundial», resalta.

Rendimiento en condiciones exigentes

Los sistemas de AR Racking mantienen la seguridad estructural incluso en entornos exigentes, como operaciones de cadena de frío.

«Nuestros sistemas destacan en almacenaje en frío, así como en instalaciones de alta rotación y gran altura», explica González. Proyectos de gran escala en Chile demuestran su desempeño bajo condiciones extremas.

Valor agregado para los clientes

Los clientes cuentan con respaldo local y acceso a estándares globales.

«Entregamos un partner local con respaldo global: ingeniería antisísmica específica para Chile, fabricación europea con trazabilidad, certificaciones y una posventa estructurada con inspecciones y garantía», concluye.

Lee el reportaje completo en la nueva edición de Logística 360 Chile, págs. 32-34: https://logistica360chile.cl/nuestras-ediciones/